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    氣態懸浮焙燒爐有什么缺點呢?

    文章出處:未知 瀏覽次數:發表時間:2018-11-20
           氣態懸浮焙燒爐是20世紀80年代發展起來的的氣態懸浮焙燒裝置,90年代,我國開始引進這一技術,通過近10年來國內各氧化鋁廠的消化吸收、改進完善,基本上已經定型,目前,它已是國內大部分氧化鋁廠焙燒氧化鋁設備的首選。
           其主要缺點是:
           一、烘爐設計不太完美。
           二、由于各懸浮焙燒爐容器部下料管改用了翻板閥,生產中不能低產運行,即便是剛開始下料,也必須迅速提高產量,其目的是避免氣流反竄(走短路)或焙燒爐系統內料流形成回流現象,因此,G..S.C產能的可調范圍窄,一般要求在設計能力的50%以上調節。
           三、氣體懸浮焙燒爐設計的檢修、清理、觀察孔較多,易造成系統漏風隱患。
           四、電收塵`粉料輸送系統和文丘里煙道降溫系統的設計尚未定型,各氧化鋁廠各有千秋。五、各旋風器下料腿結構簡單,料封性能差,料腿高,因此氣態懸浮焙燒爐的爐體高,造成投資增大。
           東營一能公司是研發、生產脫蠟精密鑄造設備的專業廠商,一能公司的整套設備廣泛服務于五金機械零件行業、汽車零部件行業、建筑機械行業、礦山機械行業等等。

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